为什么需要湿度？

所有天然纤维都是吸湿的，它们吸收或者释放水分都取决于周围空气的相对湿度。当周围空气低于纺织品的平衡相对湿度时，它们就会向空气中释放水分；当空气非常潮湿，纺织品中的水分含量也会增加。从纤维的加工到服装成品，再到分销和消费者的使用，这样的水分流失或获取随时都在发生。

水分的变化直接影响纺织品的性质，比如强度、弹性、纤维尺寸和摩擦。平衡相对湿度如果降低，纺织品会变得脆弱、稀疏、失去弹性从而易断，同时还会产生更多瑕疵。在纤维加工时维持好空气湿度，向周围空气流失的水分就会控制到较低。

加工过程中水分的流失无法完全阻止，因为过程本身会提高材料的温度，进而使其变得干燥。在加工过程之后提高纺织品周围空气的湿度，可以让材料“重获”水分。重新吸收水分后，纺织品的质量得以提高，纤维的性能也更换。

重新吸收水分对纺织品的重要也有直接影响。纺线的销售是计重的，如果湿度的降低导致4%的重量损失，产品销售中就需要4%的纤维来填补。对于一个每天产量为100吨的工厂，不准确的湿度控制就会带来每天4吨的产品损失。

静 电

静电的产生是生产纺织品的一个主要问题，它与相对湿度有直接关系。电气灵敏度决定了静电的产生，而这又和空气及纤维中的水分量相关联。当纤维水分流失时，电阻就会增强，也就是说纤维不再能够疏导因与设备摩擦产生的电荷。

如果纺织品生产车间的湿度过低，静电放电电弧可窜至4-5英寸，虽然电流很小，但可产生几十万伏的电压。这会给在设备旁工作的工人带来危险，当被击中时，不仅仅是不舒适的问题，他们可能会跳起然后摔倒。如果工人恰好靠近纺织机器，这会给他们带来极大风险。静电放电还可能导致直接的健康危险，比如对于心脏或脉搏较弱的人。

除了对于人员的物理危害，静电的产生也会使材料相互粘连进而难以打理。反过来这就会减慢设备运转，直接影响生产进度。而且，现在大部分机器都是受微处理器控制的，当静电放电至不恰当的位置时，就可能对该部件的电子元件造成损害，所带来的后果就是高昂的维修费和相当长的停机时间。

将相对湿度控制在50%左右就可以抑制静电的产生，并且相关联的所有问题都可以避免。

维持生产车间的正确湿度还能减少空气中的颗粒物。相对湿度较高时，空气中的棉绒、灰尘和扬尘都会析出。而且当运用等焓加湿系统时，水的蒸发会带来等焓降温的效果，环境温度可下降2-6 oC不等。使用加湿器的这些额外益处为工人们创造出污染物更少、更为舒适、更为愉悦的环境，因此效率也会更高。